Produtos: Planta de Polietileno de Baixa
Densidade – PEBD: Utiliza tecnologia própria para o processo
de fabricação com reatores tipo tubular (tubo em forma de espiral
com comprimento de até 1 quilômetro e diâmetro da ordem de
centímetros). Este processo permite maior flexibilidade para
produção de vários tipos de PEBD, atendendo perfeitamente ao
estágio de desenvolvimento do mercado. O processo produtivo se
divide em duas unidades, a Unidade de Gás e a Unidade de Sólidos,
conforme descrito a seguir: Na unidade de gás, parte do eteno
produzido é enviado para a planta de PEBD, onde o eteno é elevado a
uma grande pressão, se tornando então em sua pressão de
polimerização (27.000 psig à 34.000 psig). Na seção de compressão o
eteno pressurizado é enviado para os reatores de polimerização. No
interior dos reatores ocorre a polimerização, na presença de
catalisadores (iniciadores de reação tipo radical livre). Tais
catalisadores (peróxidos orgânicos e oxigênio) são consumidos pelo
processo, fazendo-se necessária a sua alimentação constante, de
modo a manter as reações de polimerização. Na última seção desta
unidade, a de separação e peletização, a carga de efluentes dos
reatores, uma mistura de polietileno e eteno que não reagiu, passa
por um resfriador, daí indo para o vaso separador de alta pressão
(cerca de 1.100 psig). O polímero quente deixa o separador de alta
pressão sob controle de nível, indo daí para o extrusor onde são
injetados aditivos, de modo a que a resina produzida alcance as
especificações desejadas. Na extremidade do extrusor encontra-se o
peletizador onde o polímero em estado pastoso é resfriado e cortado
sob um banho de água. Os pellets formados são transferidos em meio
aquoso para um secador rotativo, para secagem, indo logo após para
uma peneira vibratória, a fim de serem classificados. Na unidade de
sólidos, os pellets de polietileno são enviados por transporte
pneumático aos silos de produto, onde aguardam o resultado das
análises das amostras coletadas e sofrem a purga com ar do eteno
restante que os envolve. Após a identificação das propriedades do
polímero, os pellets de polietileno são transferidos para a área de
ensaque, onde são embalados em sacos de 25 kg ou em big-bags de
1.250 kg, conforme o que seja melhor para o cliente.
Fornecimento de gás eteno ou etileno: O eteno é obtido de derivados
do petróleo, no caso o processo de craqueamento da nafta, que
consiste em diluir o produto em vapor sem presença de oxigênio em
um forno à temperaturas na ordem de 850 ºC por um pequeno período,
e em seguida rapidamente resfriado para interromper a reação em uma
linha de transferência contendo trocador de calor. A industria
petroquímica que faz este processo é vizinha à nossa empresa e nos
fornece o eteno direto para nossa área de bombeamento, através de
tubulação ligando as duas fábricas.
